Континуирано, потпуно аутоматско постројење за пиролизацију отпадних гума
Преглед постројења за континуалну, потпуно аутоматску пиролизацију отпадних гума Опис
Континуално потпуно аутоматско постројење за пиролизу отпадних гума је високо ефикасан и еколошки прихватљив систем за рециклажу отпадних гума дизајниран да претвори отпадне гуме у вредне ресурсе као што су лож уље, чађа и запаљиви гасови. Овај систем користи напредну технологију пиролизе за обраду отпадних гума на континуиран, аутоматизован начин, радећи 24/7 уз минималну људску интервенцију. Постројење је идеално за велике-операције рециклаже гума са фокусом на енергетску ефикасност и еколошку усклађеност.
Ток процеса континуираног, потпуно аутоматског постројења за пиролизацију отпадних гума

Узмите отпадне гуме као пример
Корак 1: Предтретман отпадних гума
Морамо да уклонимо челичне жице са отпадних гума и добијемо гумени прах са око 10 месх. Тамо можете користити линију за производњу гуменог праха да претворите отпадне гуме у гумени прах;
Корак 2: Систем храњења
Гумени прах се транспортује до постројења континуалне пиролизе помоћу великих косих транспортера, силоса, моторизованих кугличних вентила и заптивних транспортера;
Корак 3: процес пиролизе
У реактору за пиролизу, гумени прах тече дуж унутрашњег зида реактора кроз спирални стругач.
Цео реактор за пиролизу је у затвореном стању без кисеоника-, а загреван индиректним загревањем, производи нафту и гас, чађу и гас који се не-кондензује. Реактор за континуалну пиролизу ОДИФИ усваја тросмерни дизајн, који смањује подни простор реактора под условом да се гумени прах може у потпуности пиролизирати; поред тога, индиректно загревање продужава радни век реактора;
Корак 4: процес хлађења
Уљни гас који се ствара у пиролизном реактору прво пролази кроз систем за одвајање нафтног гаса, затим пречистач нафтног гаса, на крају се шаље у систем кондензације кертриџа (са циркулишућом расхладном водом као расхладним медијумом) за хлађење и складиштење у резервоарима за уље;
Корак 5: Не-третман повратом гаса који се не може кондензовати
Поред нафтног гаса током целог процеса пиролизе, генерише се део гаса који се не-кондензује. Не-гас који се не може кондензовати пролази кроз две сигурносне водене заптивке и кроз гасни пиштољ за распршивање, који може да настави да загрева реактор пиролизе, чиме се смањују оперативни трошкови.
Корак 6: Третман димних гасова
Димни гас који настаје пиролизом гуменог праха и сагоревањем гаса који није{0}}кондензује улази у опрему за третман димних гасова ради третмана. Генерално, систем димних гасова је опремљен са два сета за уклањање прашине спрејом. Треба напоменути да конфигурациони план уређаја за заштиту животне средине треба да буде конфигурисан у складу са стандардима емисије за заштиту животне средине које примењује локално подручје корисника.
Корак 7: Испразните чађу
На задњем крају пиролизног реактора налази се излаз за шљаку. Чађа се транспортује до расхладног транспортног уређаја преко-запечаћеног транспортера на високој температури и улази у канту за складиштење чађе кроз три расхладна спирална уређаја. Онда то може бити централизовано паковање
Компоненте непрекидног потпуно аутоматског постројења за пиролизу отпадних гума

Карактеристике непрекидног потпуно аутоматског постројења за пиролизацију отпадних гума
Потпуно аутоматизован систем управљања
Опремљен напредним ПЛЦ контролним системом за праћење и подешавање параметара као што су температура, притисак и проток гаса у реалном-времену, смањујући потребу за ручном интервенцијом.
Ефикасна технологија пиролизе
Користи најсавременију{0}}технологију пиролизе за постизање ефикасности конверзије гума од преко 95%.
Заштита животне средине
Систем укључује јединице за уклањање прашине, одсумпоравање и денитрификацију, осигуравајући да емисије испуњавају међународне стандарде заштите животне средине.
Енерги Рецовери
Систем рециклира димне гасове и отпадну топлоту произведену током процеса пиролизе, побољшавајући укупну енергетску ефикасност.
Ниски трошкови одржавања
Једноставна структура постројења и издржљиве компоненте резултирају нижим трошковима одржавања и продуженим радним веком. Континуирана примена постројења за пиролизу
Технички параметри Континуалне потпуно аутоматске пиролизе отпадних гума
| Модел | ОДФ-20 | ОДФ-35 | ОДФ-50 |
| Капацитет | 20 тона дневно | 35 тона дневно | 50 тона дневно |
| оперативни систем | Континуирани тип | ||
| Реактор за пиролизу |
15Црмо; |
||
| Врста грејања | Индиректно загревање | ||
| Гориво за грејање | Гориво, гас итд. | ||
| Тип хлађења | расхладна вода | ||
| Потребни радници | 1-2 радника | ||
Примене непрекидног потпуно аутоматског постројења за пиролизацију отпадних гума
Континуирано, потпуно аутоматско постројење за пиролизацију отпадних гума: Идеално за рециклажу и прераду отпадних гума у употребљиве производе.
Заштита животне средине: Помаже у смањењу утицаја отпада од гума на животну средину претварајући га у вредне ресурсе.
Производња енергије: Производи мазут, чађу и запаљиве гасове, доприносећи потребама за снабдевање енергијом.
Хемијска индустрија: Екстрахује чађу и друге хемикалије које се користе у индустријама попут гуме и пластике.
Пољопривреда: Чађа се може користити као регенератор земљишта или ђубриво.
Предност непрекидног потпуно аутоматског постројења за пиролизацију отпадних гума
Повећан опоравак ресурса: Ефикасно рециклира отпадне гуме у вредне производе као што су лож уље и чађа, смањујући еколошки отпад.
Енергетски{0}}Ефикасан и еколошки прихватљив: Враћа енергију из отпадних гасова и топлоте, смањујући трошкове енергије и емисије.
Високо аутоматизован: систем минимизира трошкове рада и повећава продуктивност смањењем потребе за ручном интервенцијом.
Флексибилно прилагођавање: Постројење се може прилагодити на основу капацитета обраде и излаза производа како би се задовољиле специфичне потребе купаца.
Брзи повраћај инвестиције: Продаја лож уља, чађе и гасова обезбеђује брз поврат улагања, што је чини веома профитабилним подухватом.
случај успеха Континуалне, потпуно аутоматске фабрике за пиролизацију отпадних гума

|
|
|
|
Снага компаније и услуга
1. Добављач стар 17- година специјализован за производњу;
2. Свеобухватан произвођач опреме за машине који интегрише консалтинг, истраживање и развој, производњу, инсталацију опреме и услуге производа.
3. Потпуно аутоматски континуални гумени прах, гумене честице и опрема за рафинацију гумених блокова (са-посетама на лицу места и инспекцијама), опрема за дестилацију! Интермитентна отпадна гума, уљни муљ, уљни песак, алуминијумска пластика и друга опрема за рафинацију. Плоче, опрема за пуцање глине, опрема за пуцање кућног отпада. Може се обезбедити место за рад опреме.
4. Инжењери се могу послати у локалну област корисника да воде инсталацију, обуче раднике и пробни рад како би се осигурало да опрема може стабилно да ради;
5. Обучити раднике за руковање упутствима за опрему и усмеравање успешног рада опреме;
6. Може да предузме целокупну трансформацију, инсталацију и пуштање у рад-половних пећи, радну техничку обуку и друге услуге!

Popularne oznake: континуирано потпуно аутоматско постројење за пиролизу отпадних гума, Кина континуирано потпуно аутоматско постројење за пиролизу отпадних гума произвођачи, добављачи, фабрика









