Постројење за пиролизу континуираних отпадних гума

Постројење за континуалну пиролизу отпадних гума разликује се од погона за пиролизацију отпадних гума серије{0}}. Ова машина може континуирано да претвара отпадне гуме у уље за пиролизу, чађу и челичне жице. У постројењу за пиролизу серије{3}}, потребно је да охладите температуру реактора пиролизе када завршите процес пиролизе, а један дан можете пиролизирати највише 15 тона. Али за постројење за континуирану пиролизацију отпадних гума, овај корак вам није потребан, а може бити 50 тона једног дана.

(1) Сировине које улазе у фабрику и производњу хране. Сировине за овај пројекат су чисти гумени прах набављен споља. Након што се гумени прах транспортује у фабрику возилима, истоварује се виљушкаром и транспортује до складишта сировина за употребу. Током нормалне производње, гумени прах се утоварује из складишта у канту за пуњење помоћу виљушкара, а затим се каишом преноси у спиралну канту за напајање. Гумени прах се шаље у унутрашњост пећи за крекирање помоћу затворене спирале за пуњење. Цео процес храњења је потпуно аутоматизован.
(2) Пуцање Принцип процеса пуцања је следећи: Гумени прах се углавном састоји од гуме (укључујући природну гуму, синтетичку гуму), чађе и разних органских и неорганских адитива (укључујући пластификаторе, антиоксиданте, сумпор и цинк оксид, итд.). Термичко пуцање отпадних гума се односи на процес у коме се полимер са незасићеним везама у главном ланцу гуме разбија у анаеробним или аноксичним условима и на одговарајућим температурама. Производи су углавном мономери, димери и фрагменти, а ови производи се полимеризују у разне олефине, чиме се уклањају испарљиве супстанце и формирају чврсти угљеник. Производи су углавном мазут, пиролизни гас и сирова чађа. Једначина пуцања је следећа:
(-ЦХ2-ЦХ2-)
н→н[Ц+Х2+ЦХ4+Ц2Х6+Ц3Х8+Ц4Х10+Ц5Х12++Ц11Х24+Ц20Х42+ …]
Температура пиролизе гуменог праха у овом пројекту је 380 степени, што припада ниској{1}}пиролизи. Пећ за пиролизу користи спољно грејање, микро-негативни притисак и технологију процеса пиролизе са недостатком кисеоника-. Микро-негативни притисак може да обезбеди да гас у пећи не исцури, побољша ефикасност пиролизе, а истовремено, главни процесни параметри опреме за пиролизу (температура пиролизе, радни притисак, брзина сваке компоненте, итд.) остварују контролу регулације међусобног блокирања, што у основи елиминише небезбедно и друго скривено загађење процеса производње гаса у опасности.

1. Предтретман сировина: Да би се обезбедило да се сировине непрекидно убацују у запечаћеном и једноликом систему за храњење, гуме за отпад сировина морају бити дехидриране, металне и чврсте нечистоће уклоњене, сломљене, итд., да би се добиле честице гуменог праха;
2. Пуњење: Честице гуменог праха се уносе у запечаћени систем за храњење, а затим доспевају у реактор за крекирање. Овај модул уређаја за храњење може подесити брзину храњења како би контролисао цео процес како би се одвијао на уредан начин. Цео процес се одвија у затвореном окружењу.
3. Пуцање: Опрема за континуирану рафинацију усваја систем индиректног грејања, а пламен не долази у директан контакт са унутрашњим зидом реактора за пуцање. Модули за грејање су равномерно распоређени у пећи, а ПЛЦ се користи за контролу количине топлоте како би температура загревања реактора за крекирање била конзистентна. Ово може продужити век трајања реактора и равномерно загрејати.
4. Хлађење: Опрема за континуалну рафинацију нафте усваја двостепени-систем кондензације бурета за хлађење нафте и гаса. Дизајн цеви усваја 'С' руту како би се максимизирала површина хлађења и удаљеност хлађења уља и гаса, обезбеђујући да су уље и гас потпуно охлађени; поред тога, дизајн цеви мења конвенционални дизајн кутије-типа хлађења, који не само да изгледа добро, већ и смањује отисак опреме.
5. Рекуперација отпадног гаса: Заједно са хлађењем нафте и гаса, део запаљивог али не{1}}кондензујућег гаса пролази кроз сигурносну водену заптивку (заштитник пламена), цевовод за рекуперацију отпадног гаса и пиштољ за распршивање гаса да би стигао до пећи реактора за загревање реактора за загревање секундарне опреме, што значајно смањује трошкове рада секундарне опреме;
6. Испуштање шљаке: Након што је пуцање завршено, чађа се испушта из излаза на задњем крају реактора за крекирање кроз уређај за аутоматско испуштање шљаке, кроз заптивну спиралу на високим{1}}има до расхладног транспортног уређаја, кроз тростепени уређај за хлађење транспортног пакета, а затим централно. Ова операција може спречити да се испуштена чађа прегреје и оштети уређај за испуштање шљаке, а радници од опекотина.

1. Јединствени тро-пролазни дизајн руте за пиролизу осигурава да вам је потребна само мала површина да бисте инсталирали ову машину.
2. Ово постројење за пиролизацију континуираних отпадних гума може хранити гумени прах, у исто време може произвести уље за пиролизу и испуштати чађу. мање од 3 радника на радном месту, уштедите трошкове радника.
3. За машину постоји систем за опоравак отпадног гаса, који може сакупљати отпадни гас и користити га за загревање реактора пиролизе, што може уштедети трошкове горива.
4. ПЛЦ контролни систем, можете знати различите услове процеса у било ком тренутку. Веома је аутоматски
5. Високи приноси уља, глаткији рад.