Може ли опрема за термичку пиролизу издржати акрилну пластику? Какав је ток процеса?

Акрилна пластика је уобичајена категорија пластике коју је тешко разградити и одложити након што се одбаци. Употреба технологије термалне пиролизе за обраду акрилне пластике је веома еколошки и економски вредан начин. Принцип читавог процеса је да се акрилна пластика загреје у анаеробним или хипоксичним условима како би се разложила на мање молекуле. Овај процес може да претвори отпадну акрилну пластику у пластично уље, а калоријска вредност произведеног уља може да достигне 11,000. За велике калорије, квалитет уља је релативно висок;

Машина за пиролизудизајнирано за акрилну пластику на тржишту данас је неуједначено, а цена и квалитет добијеног уља су такође неуједначени. Дозволите ми да вам објасним специфичан процес опреме за пиролизу коју је дизајнирала наша компанија ОДИФЕИ за акрилну пластику.

Први корак: предтретман сировина
Ако сировина за пиролизу садржи воду, препоручује се да се сировина дехидрира у раној фази, што може у великој мери скратити цео циклус пиролизе; акрил се такође може уситнити или исећи на одговарајуће величине како би се повећао број пуњења и побољшала ефикасност пиролизе;

Корак 2: Учитавање
Можете користити аутоматски улагач или одабрати одговарајућу транспортну опрему у складу са карактеристикама материјала за пуњење материјала у реактор за крекирање; због специфичности сировина, наша компанија Оуди Феи ће поставити уређај за чишћење кокса за реактор за пуцање акрилне пластике. , да продужи радни век реактора за крекинг;

Трећи корак: Загревање и пуцање
Након што је пуњење завршено, отворите систем грејања котла за крекирање да бисте загрејали реактор за крекирање. Сировине за грејање могу се одабрати према вашој стварној ситуацији. Већина оних на тржишту сада бира мазут за грејање.
Загрејани молекуларни ланац акрилне пластике пуца, долази до реакције термичког пуцања и стварају се нафта и гас;
Корак 3: Депаравање
Пластично уље се разликује од уља за гуме по томе што производи восак. Пре него што се нафта и гас охладе, морају се депаратисати како би се спречило блокирање задњег цевовода и смањио број времена одржавања опреме;

Корак 4: Хлађење и сакупљање нафте и гаса
Очишћено уље и гас се хладе расхладним системом, претварају у течност у уље и складиште у резервоару за уље.

Корак 5: Третман издувних и димних гасова
Производњом нафте и гаса производиће се део гаса који се не кондензује. Овај део гаса ће проћи кроз сигурносну заптивку за воду и цев за димне гасове, а затим ће тећи назад у цев за гас да би загрејао пећ и поново искористио отпадни гас како би се смањили оперативни трошкови опреме;
Димни гас који настаје током процеса грејања пролази кроз два уређаја за уклањање прашине како би испунио стандарде емисије и испушта се у ваздух.

Опрема за пиролизу акрилне пластике коју је дизајнирао ОДФцомпани не само да претвара сировине у енергију и производе са економском вредношћу, већ такође обраћа пажњу на предности заштите животне средине и економску вредност опреме. За више техничког знања омашина за рециклажу пластике, добродошли у фабрику на инспекцију на лицу места;