Какав је ток процеса опреме за рафинацију отпадне пластике?
„Бело загађење“ постаје све израженији еколошки проблем. Отпадна пластика се може користити за добијање мазута путем опреме за рафинацију. Дакле, како опрема за пуцање и рафинацију отпадне пластике завршава ове серије процесних операција?
Процес опреме за пуцање и рафинацију отпадне пластике углавном укључује неколико карика као што су пуњење, пуцање, хлађење, пречишћавање димних гасова и испуштање шљаке;
Линк за храњење:
Убаците у реактор путем аутоматске машине за храњење или ручног храњења. Након завршеног пуњења, врата пећи се затварају и загревају, тако да отпадна пластика подлеже високотемпературном пуцању у херметичким условима и без кисеоника.
Веза за пуцање:
Отпадна пластика се непрекидно и равномерно загрева и сагорева у реактору и долази до реакција распадања. Када температура реактора достигне 160 степени, нафта и гас се постепено производе, а уље и гас се производе из задњег излаза и почињу да се хладе.
Веза за хлађење:
Нафта и гас прво улазе у врећу за одвајање гаса, што смањује брзину протока нафте и гаса и такође депонује део чађе. Уљна пара тада улази у базен за хлађење и претвара се у уље.
Веза за пречишћавање димних гасова
Процес сагоревања издувних гасова ће произвести одређену количину дима и штетних компоненти, које треба да уђу у уређај за уклањање прашине спрејом да би се испунили стандарди емисије и осигурало да се цео процес пуцања отпадне пластике на високим температурама одвија у еколошки прихватљивом окружењу. .
Коначно, након што је потпуно пуцање завршено, чађа се аутоматски испушта са задњег краја реактора, значајно побољшавајући ефикасност пражњења шљаке.
Горе наведени ток процеса опреме за пуцање и рафинацију отпадне пластике, који у основи резимира принцип рада опреме за термичко разлагање и рафинацију отпадне пластике.
