Који је процес пиролизе машине за пиролизацију отпадне пластике?
Пластика има карактеристику, односно њена структура је стабилна и тешко се деградира. Ово не само да даје пластичним производима веома дуг животни век, већ и отежава одбаченим пластичним производима да потпуну деградацију у природном окружењу, што их чини низом опасности. Због тога је посебно важно да се отпадне гуме одлажу на разуман начин. Истраживања су открила да је рафинација термичког пуцања чешћа метода третмана.
Тхемашина за пиролизацију отпадне пластикекоју производи компанија ОДФ користи високотемпературно пуцање у окружењу без кисеоника за разбијање отпадне пластике у лож уље, чађу, запаљиви гас и друге производе. Метода термичког пуцања не само да омогућава поновну употребу отпадне пластике, већ такође избегава загађење животне средине, а отпадна вода или остаци отпада се не производе током целог процеса пуцања.
Предност одмашина за пиролизацију отпадне пластике:
1) Опрема ради стабилно. Опрема садржи низ контролних система, који стално детектују рад опреме, укључујући системе за контролу температуре, системе за контролу притиска, алармне системе, системе негативног притиска, уређаје за заптивање воде и сепараторе уља и воде, итд., како би се осигурала стабилна рад опреме;
2) Еколошки прихватљиво. Загађење се генерално дели на два дела, загађење гасом и загађење воде. Пре свега, цео систем користи циркулишућу воду и не испушта се отпадна вода. Друго, рано загревање ће такође произвести нешто дима, који ће загадити ваздух ако се директно емитује. Стога је наша опрема опремљена опремом за уклањање прашине пре димњака. Поред тога, уклањању прашине спрејом се додаје катализатор, који може уклонити оштар мирис у гасу. Поред тога, уклањање водене прашине може испрати чврсте честице у диму без испуштања у ваздух.
3) Уштеда енергије. Током процеса пуцања гума и пластике, производиће се део издувног гаса који називамо некондензујући гас. Овај део гаса је повезан са пећи и поново се користи за загревање реактора. Ово штеди велики део горива и игра улогу уштеде енергије;
4) Дуг живот. Пре свега, наш реактор користи котловску плочу К345Р дебљине 18 мм. Висока чврстоћа и добра издржљивост; поред тога, коришћење машина за аутоматско заваривање под потопљеним луком може да обезбеди квалитет челичне плоче и квалитет заваривања реактора, а радни век реактора је 5-7 година.
5) Висок степен аутоматизације. Пре свега, храњење више није традиционално ручно храњење. Наша машина је опремљена хидрауличним улагачем од 80-тона. Различите сировине се могу аутоматски хранити. Поред тога, наша опрема усваја најновију методу пражњења шљаке - аутоматско испуштање шљаке на крају, што може да реализује аутоматско испуштање шљаке из реактора на 100 степени, штедећи време и омогућавајући да опрема ради са високом ефикасношћу;
6) Професионална инсталација и тим након продаје. Имају професионално искуство у монтажи, пуштању у рад и обуци техничких радника. Послаћемо инжењера за инсталацију на сваки комад опреме да води купце у инсталацији и отклањању грешака. Након успешне инсталације, помоћи ћемо вам да спроведете пробни рад опреме и обучите ваше раднике да стабилно раде на машини.
Ако сте заинтересовани за ову машину, можете нас контактирати бесплатно
Вхатсапп/Моб:+86-13303710540
Е-пошта:doris@odifei.com.cn
