Пиролиза гуме у уље

 

Машина за пиролизу-у-уље је део опреме који претвара гуму у уље за пиролизу кроз процес пиролизе; то је иста опрема као јединица за пиролизу отпадне гуме.

Детаљан ток процеса пиролизе гуме до уља је следећи:

Предтретман сировине и фаза храњења: Отпадне гуме пуне величине- или дробљени гумени блокови се убацују у затворени реактор пиролизе преко уређаја за ручно или аутоматско пуњење. Након храњења, запечаћена врата су потпуно закључана како би се обезбедила непропусност система. Затим се покреће систем загревања реактора да би започео процес пиролизе.

Покретање пиролизе-и стварање нафте/гаса: Када температура унутар реактора порасте на приближно 160 степени, полимерни ланци у гуми почињу да се кидају, а прва-смеша уља/гаса и гасови који се не могу кондензовати-почињу да се стварају. Како се градијент температуре повећава, реакција пиролизе се постепено продубљује, а производња нафте/гаса улази у стабилну фазу.

Систем дестилације и кондензације нафте/гаса: генерисано уље/гас пиролизе прво улази у пуфер уређај за дистрибуцију гаса кроз цевоводе високе-температуре да би се постигло одвајање примарног гаса-чврсто. Уље и гас затим улазе у главни систем хлађења:

Фаза 1: Нафта и гас пролазе кроз гравитационо одвајање кроз цев за таложење, при чему се компонента тешке нафте уводи у резервоар за складиштење тешке нафте.

Фаза 2: Дестилована нафта и гас улазе у композитну мрежу цеви за хлађење дугу приближно 400 метара, користећи двостепени кондензациони дизајн „слојевити резервоари за воду + вијугање у облику С-“, чиме се постиже прецизна кондензација кроз контролу градијента температуре воде.

Фаза 3: Коначно кондензовано уље се подвргава вишестепеној-филтрацији пре него што уђе у резервоар за складиштење готовог производа. Јединствени дизајн цеви система обезбеђује скоро 100% извлачење компоненти које-садрже уље из сировог материјала.

Систем за рециклажу репног гаса: Не-гасови који се не могу кондензовати и који се не могу кондензовати током процеса уводе се кроз наменски цевовод у водо{1}}заптивени сигурносни уређај. Након пречишћавања, транспортују се у реакторски грејач као додатно гориво. Овај дизајн са самоциркулацијом не само да елиминише емисије издувних гасова већ и замењује око 30% спољних потреба за горивом, значајно смањујући радну потрошњу енергије.

Процес третмана пречишћавања димних гасова: Од почетка загревања реактора, пратећи систем за третман димних гасова ради синхроно. Димни гас пролази кроз следеће фазе:

Примарни третман: Сакупљач прашине од воденог филма уклања честице.

Секундарни третман: Алкална јединица за одсумпоравање смањује оксиде сумпора.

Терцијарни третман: распршивач под високим-притиском за дубинско пречишћавање.

Крајњи производ	Принос	Апликација
Уље за гуме	45-48%	1. Директна продаја
		2. Као материјал за грејање
		3. Прерада у дизел или бензин помоћу опреме за дестилацију уља
Чађе	35-40%	1. Директна продаја
		2. Поново прерађени у сировине за тонер.
		3. Поново прерађен у угаљ или ватростални брикет.
Челик	10-15%	Директна продаја
Запаљиви гас	5-7%	1. Повратак у пећ за загревање реактора.
		2. Чува се као гориво за грејање.

Висок-Безбедносни дизајн: Коришћење двоканалног-система цевовода за нафту и гас да би се формирала двострука изолациона баријера и опремљено заштитним уређајем за заптивање воде, вишеструким сигурносним вентилима за растерећење притиска и интелигентним системом за рано упозорење, чиме се постиже затворено-управљање сигурношћу током целог процеса.

Стандарди еколошки прихватљивог рада: Опремљен потпуно аутоматским уређајем за испуштање шљаке и вишеструким заптивним структурама, обезбеђујући нулту{0}}емисија загађења током процеса производње, постизање контроле извора и нулте{1}}емисије отпадних гасова, отпадних вода и чврстог отпада.

Високо-Решење за хлађење високе ефикасности: Иновативно усвајање циркулационог система за хлађење резервоара за воду, у комбинацији са дизајном кривудавог цевовода у облику слова „С“- и технологијом паралелног протока нафтовода и гаса са двоструким-путом, значајно продужава пут размене топлоте и постиже темељитију контролу температуре и поврат топлоте.

Ставка	Детаљи
Модел	ЈЗЛИ-1	ЈЗЛИ-5	ЈЗЛИ-10	ЈЗЛИ-15
Дневни капацитет	1T	5T	10T	15T
Начин рада	Батцх
Сировине	Отпадна пластика, гуме, гума, уљни муљ
Реацтор Сизе	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Паттерн	Хоризонтално и ротационо
Грејни материјали	Дрвени угаљ, дрво, лож уље, природни гас, ТНГ, итд.
Тотал Повер	10кв/х	18кв/х	25кв/х	30кв/х
Површина (Д*Ш*В)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Радни притисак	Нормални притисак
Метод хлађења	Водено хлађење
Животни век	5-8 година

 

 

Popularne oznake: пиролиза гуме у нафту, пиролиза гуме у Кини произвођачи, добављачи, фабрика