Опрема за континуалну пиролизу гуменог праха
Опрема за континуалну пиролизу гуменог праха је индустријска опрема за заштиту животне средине која се користи за претварање отпадне гуме (обично здробљене гуме у праху) у лож уље, чађу и запаљиви гас кроз високо{0}}загревање без кисеоника-.
Процесни ток опреме за континуалну пиролизацију гуменог праха
Опрема за континуалну пиролизу гуменог праха је технологија хемијске пиролизе. Конкретан процес је следећи:
Корак 1: Предтретман отпадних гума
Морамо уклонити челичне жице са отпадних гума и добити гумени прах са 10 месх. Тамо можете користити линију за производњу гуменог праха за претварање отпадних гума у гумени прах.
Корак 2: Систем храњења
Гумени прах се транспортује у постројење за континуалну пиролизацију помоћу великих косих транспортера, силоса, моторизованих кугличних вентила и затворених транспортера.
Корак 3: процес пиролизе
У реактору за пиролизу, гумени прах тече дуж унутрашњег зида реактора кроз спирални стругач.
Цео реактор за пиролизу је у затвореном стању и без кисеоника-и загрева се индиректним загревањем, производећи нафту и гас, чађу и гас који се не-кондензује. Реактор за континуалну пиролизу ОДИФИ усваја тросмерни дизајн, који смањује подни простор реактора под условом да се гумени прах може у потпуности пиролизирати; поред тога, индиректно загревање продужава радни век реактора.
Корак 4: процес хлађења
Уљни гас који се ствара у пиролизном реактору прво пролази кроз систем за одвајање нафтног гаса, затим пречистач уљног гаса, и на крају се шаље у систем кондензације кертриџа (са циркулишућом расхладном водом као расхладним медијумом) за хлађење и складиштење у резервоарима за уље.
Корак 5: Не-третман повратом гаса који се не може кондензовати
Поред нафте и гаса током целог процеса пиролизе, генерише се и део гаса који се не{0}}кондензује. Не-гас који се не може кондензовати пролази кроз две сигурносне водене заптивке и кроз пиштољ за распршивање гаса, који може да настави да загрева реактор пиролизе, чиме се смањују оперативни трошкови.
Корак 6: Третман димних гасова
Димни гас који настаје пиролизом гуменог праха и сагоревањем гаса који није{0}}кондензује улази у опрему за третман димних гасова ради третмана. Генерално, систем димних гасова је опремљен са два сета за уклањање прашине спрејом. Треба напоменути да конфигурациони план уређаја за заштиту животне средине треба да буде конфигурисан у складу са стандардима емисије за заштиту животне средине које примењује локално подручје корисника.
Корак 7: Испразните чађу
На задњем крају пиролизног реактора налази се излаз за шљаку. Чађа се транспортује до расхладног транспортног уређаја преко-запечаћеног транспортера на високој температури и улази у канту за складиштење чађе кроз три расхладна спирална уређаја. Онда то може бити централизовано паковање.
Видео о континуалној опреми за пиролизу гуменог праха
Овај видео је један од опреме за континуалну пиролизу гуменог праха са дневним капацитетом од 30 тона, а до сада је опрема за континуалну пиролизу гуменог праха добро радила.
Финални производи пиролизе и употреба
| Име | Користи |
| пиролизно уље |
Може директно заменити лож уље за индустријско или котловско грејање. Може да се преради у не-стандардни дизел као лако гориво за дизел генераторе, горионике, тешке машине и пољопривредне машине, као што су трактори, бродови итд. |
| чађи | Може се пресовати у пелете и спаљивати за индустријско грејање, а може директно заменити угаљ. Може се фино самљети и користити као додатак. |
| Запаљиви гас{0}}који се не може кондензовати | Може се вратити у пећ као гориво за загревање реактора. |
Предности опреме за континуалну пиролизацију гуменог праха
Основне карактеристике и предности опреме за континуалну пиролизу гуменог праха су следеће:
Висок степен заштите животне средине
Цео процес пиролизе потпуно континуираног постројења за пиролизу усваја запечаћено напајање и испуштање шљаке. Цео производни процес је у добро затвореном стању, а окружење производне радионице је чисто и хигијенско.
Хигх оутпут
Излаз једног уређаја за континуалну пиролизу може да достигне капацитет прераде од око 50 тона или више, док је дневни капацитет обраде једног уређаја за испрекидану пиролизу само 15 тона.
Ниски оперативни трошкови
Реактор постројења за континуалну пиролизу је дизајниран са уређајем против -коксирања и нема коксовања током процеса пиролизе; ПЛЦ контролише тачку грејања како би реактор постројења за континуалну пиролизацију био равномерно загрејан, продужавајући радни век реактора; запаљиви и-гас који се не може кондензовати се рециклира и поново користи за загревање реактора, смањујући трошкове коришћења горива; циркулишућа вода се користи за хлађење како би се смањило расипање водних ресурса;
Технички параметри опреме за континуалну пиролизу гуменог праха
| Модел | ЈЗЛКСЛИ-20 | ЈЗЛКСЛИ-35 | ЈЗЛКСЛИ-50 |
| Капацитет | 20 тона дневно | 35 тона дневно | 50 тона дневно |
| оперативни систем | Континуирани тип | ||
| Реактор за пиролизу |
15Црмо; |
||
| Врста грејања | Индиректно загревање | ||
| Гориво за грејање | Гориво, гас итд. | ||
| Тип хлађења | расхладна вода | ||
| Потребни радници | 1-2 радника | ||
детаљи о опреми за континуалну пиролизу гуменог праха
F&Q
1. Које сировине може да обрађује машина за континуалну пиролизацију гуменог праха?
Ова опрема је првенствено погодна за отпадне гуме, које треба смрскати на 2,8-10мм гумени прах. Такође може да обрађује отпадну пластику, нафтни муљ и медицински отпад. Међутим, различите сировине захтевају посебна прилагођавања процеса опреме. На пример, када се обрађује отпадна пластика, потребно је додати уређај против коксовања. Молимо консултујте наше продајно особље.
2. Колико дана опрема може да ради непрекидно? Колико пута годишње се гаси ради одржавања? Колико дуго траје свако одржавање?
Стварна машина за континуалну пиролизу може да ради непрекидно до 60 дана. Препоручљиво је зауставити опрему ради одржавања након 60 дана рада. Свако одржавање траје око 2-3 дана.
3. Колики је дневни капацитет обраде опреме? Може ли заиста достићи тај капацитет?
Једна континуална машина за пиролизу, дневни капацитет може бити 15-50 тона. Сада када имамо много активних сајтова ове машине, ми ци уверите се у стварни капацитет.
4. Колико времена прође од доласка опреме до пуштања у рад и производње нафте?Да ли произвођач шаље инжењера да обезбеди{0}}упутства на локацији?
Наравно, ми ћемо организовати да наш инжењер оде на вашу локацију да води инсталацију. Обично је потребно око 20-25 дана да завршимо инсталацију.
Popularne oznake: опрема за континуалну пиролизу гуменог праха, Кина произвођачи опреме за континуалну пиролизу гуменог праха, добављачи, фабрика
