Машина од пластике до уља

Машина од пластике у уље-обично позната као опрема за пиролизу отпадне пластике-је индустријска јединица која користи хемијске процесе за претварање отпадне пластике у енергетске производе као што су лож уље, запаљиви гас и чврсто гориво.

 

Процес пиролизе коју врши машина од пластике до уља је веома једноставан, обично 3-4 корака за производњу коначног производа.

(1) Пластика се директно убацује у реактор. Након што је пуњење завршено, врата за довод се затварају.

(2) Започните загревање реактора. Када температура достигне око 200, почиње да се производи нафта и гас.

(3) Уље и гас улазе у цев за хлађење кроз ваздушни јастук, а затим улазе у хлађење кутије. Након довољног хлађења, уље и гас се претварају у пластично уље.

(4) Гас који се не може охладити назива се не-гас који се не може кондензовати, који улази у пећ да загреје реактор након што га затвори сигурносна вода. Ефикасна употреба не-гаса који се не може кондензовати може да уштеди трошкове грејања опреме за пиролизу.

(5) Димни гас произведен загревањем може достићи национални емисиони стандард након проласка кроз систем за уклањање прашине.

Лож уље: Може се користити као индустријско гориво за производњу електричне енергије, грејање котлова итд.; уз даље пречишћавање, може да произведе производе-са-додатом вредношћу као што су бензин и дизел.

Запаљиви гас: Може се повратити и користити директно као извор топлоте за реакторе, омогућавајући енергетску самодовољност{0}}и значајно смањујући оперативне трошкове.

Чврсто гориво (чађа): Може се продавати као гориво или користити у производњи грађевинског материјала итд.

Способан за прераду широког спектра отпадне пластике-нарочито оне коју је тешко механички рециклирати, као што су ПЕ (полиетилен), ПП (полипропилен) и ПС (полистирен), било у појединачним или мешовитим токовима. Поред тога, може да обрађује медицински отпад, електронски отпад, отпадне гуме и морске пластичне остатке.

Ставка	Детаљи
Модел	ЈЗЛИ-1	ЈЗЛИ-5	ЈЗЛИ-10	ЈЗЛИ-15
Дневни капацитет	1T	5T	10T	15T
Начин рада	Батцх
Сировине	Отпадна пластика, гуме, гума, уљни муљ
Реацтор Сизе	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Паттерн	Хоризонтално и ротационо
Грејни материјали	Дрвени угаљ, дрво, лож уље, природни гас, ТНГ, итд.
Тотал Повер	10кв/х	18кв/х	25кв/х	30кв/х
Површина (Д*Ш*В)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Радни притисак	Нормални притисак
Метод хлађења	Водено хлађење
Животни век	5-8 година

Решава проблеме зачепљења воском: Решавајући изазове где пиролиза ПЕ пластике има тенденцију да производи воштане супстанце које зачепљују цевоводе, напредна опрема користи каталитичку пиролизу или специјализоване дизајне за уклањање воска да би се постигла 100% течност, елиминишући зачепљење.

Висок принос уља: Просечан принос уља из отпадне пластике може достићи приближно 85%. Процеси као што је тро-кондензација обезбеђују потпуну течност уљних пара, чиме се максимизира излаз уља.

Заштита животне средине и безбедност:

Без токсичних емисија: Пошто процес укључује пиролизу без кисеоника{0}}, диоксини се не производе. Отпорни гасови се пречишћавају како би се испунили строги еколошки стандарди.

Потпуно затворен рад: Цео производни процес се одвија у затвореном систему, ефикасно спречавајући цурење ВОЦ (испарљивих органских једињења).

Вишеструке сигурносне заштите: Системи обично укључују искључивање у хитним случајевима, присилно хлађење и механизме за сагоревање гаса како би се осигурала оперативна сигурност.

Висок ниво аутоматизације: Интелигентни ПЛЦ/ДЦС контролни системи омогућавају праћење{0}}у реалном времену и аутоматско прилагођавање; обично су потребна само 1-2 оператера за управљање целокупном производном линијом.

Ниски оперативни трошкови: опрема је издржљива и лака за одржавање; запаљиви гасови који настају током пиролизе се рециклирају, чиме се штеди на спољној потрошњи енергије.

Дуг радни век: Конструисана коришћењем висококвалитетних{0}}специјалних челичних плоча и аутоматизованих процеса заваривања, опрема обично има пројектовани век трајања од 8–10 година.

П1: Може ли машина од пластике до уља да обрађује све врсте пластике?

О: Првенствено обрађује ПЕ, ПП и ПС. Обрада ПЕТ-а и ПВЦ-а се генерално не препоручује; ПЕТ пиролиза ствара корозивне супстанце, док ПВЦ садржи хлор, који производи гас хлороводоника који кородира опрему и деградира квалитет уља.

П2: Колики је принос уља у машини од пластике до уља?

О: Просечан принос уља је приближно 85%, у зависности од врсте и чистоће сировине. На пример, чиста ПЕ/ПП сировина може дати већи проценат уља.

П3: Како се решава проблем „зачепљења воском“?

О: Ово је уобичајен изазов у ​​индустрији. Решења обухватају коришћење технологије каталитичке пиролизе за потпуну течност воска или уградњу наменског система за-уклањање воска у дизајн опреме.

П4: Да ли је опрема безбедна и еколошки прихватљива?

О: Да, безбедан је и еколошки{0}}пријатан. Опрема ради у затвореном окружењу без кисеоника-и не производи диоксине. Опремљен је вишеструким сигурносним системима и високоефикасним-системом за пречишћавање репног{5}}гаса. Запаљиви гасови који настају током процеса се обнављају и поново користе, омогућавајући енергетску самодовољност.

П5: Који је капацитет обраде пластичне машине за уље?

О: Веома је флексибилан. Уобичајене скале укључују годишње капацитете од 3.000, 4.000 и 6.000 тона, са потенцијалом за много веће операције до 20.000 или 30.000 тона.

П6: Која је употреба произведеног уља?

О: Може се користити директно као индустријско гориво за производњу електричне енергије или грејање котла; алтернативно, може се продати рафинеријама као сировина за даљу прераду у производе као што су бензин и дизел.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularne oznake: машина од пластике до уља, произвођачи машина од пластике до уља у Кини, добављачи, фабрика