Кратак увод у постројење за пиролизу пластике
Постројење за пиролизу пластике је индустријско постројење које користи технологију термалне пиролизе за разбијање великих полимерних ланаца који се налазе у отпадној пластици (као што су ПЕ, ПП и ПС) у окружењу високе-температуре-које карактерише одсуство или озбиљан недостатак кисеоника-и рекомбинација3}и пуцање у мале угљоводоника.
Основни принцип рада постројења за пиролизу пластике
Ова опрема не само да "спаљује" материјал; уместо тога, користи термичку пиролизу. Стандардни процес се састоји од четири главне фазе:
1. Фаза храњења и пре{1}}третмана:
Пред-третман: Мешовита отпадна пластика се подвргава сортирању (да би се уклонили материјали који нису погодни за директну пиролизу, као што су ПВЦ и ПЕТ) и уситњени на честице величине 3–5 цм, након чега следи прање и сушење (да би се смањио садржај влаге и пепела).
Напајање: Пужни транспортер или хидраулични потиски систем се користи за довод претходно-третиране пластике-било континуирано или повремено-у запечаћени реактор.
2. Фаза реакције пиролизе (суштински процес):
Реактор се загрева до реакционе температуре од 350 до 550 степени у окружењу-без кисеоника.
На овој температури, велики пластични молекули пролазе кроз ланчане{0}}реакције цепања (кидање Ц-Ц веза) и претварају се у гасовите угљоводонике.
3. Гас-Фаза раздвајања и кондензације чврстог материјала:
Високотемпературни -мешовити нафтни- гас који настаје током пиролизе прво улази у систем за сепарацију-чврстог гаса (циклонски сепаратор) да би се уклонила увучена чађа и прах катализатора.
Након тога, мешани гас улази у више-систем кондензације и хлађења (обично водено-хлађени или криогени), где се нафтни-гас кондензује у течност-посебно, пластично уље за пиролизу (лож уље).
4. Фаза поврата гаса који се-не кондензује и отпуштања остатка:
Некондензовани гас (који се састоји углавном од метан, етан, водоник и мале количине Ц3–Ц4 лаких угљоводоника) поседује високу топлотну вредност. Након што прође кроз сигурносни уређај "водене заптивке", он се цевоводом враћа назад у пећ за грејање да служи као гориво за сагоревање, чиме се снабдева топлотом реактору и значајно смањује екстерна потрошња горива.
По завршетку пиролизе, чврсти остаци-чађе-се испуштају преко система за хлађење водом-или затвореног система за пражњење.
Кључни резултати и области примене
Пропорције производа пиролизе варирају у зависности од сировине; типични приноси су следећи:
Уље за пиролизу пластике: Највреднији{0}}производ.
Примене: Може се користити директно као индустријско гориво (за котлове, керамичке пећи и пећи за топљење стакла); алтернативно, након хидро-рафинације (деколоризација, десулфуризација и денитрификација), може се мешати у не-нестандардни дизел или лако лож уље.
Чађа: Чврсти угљенични остатак који остаје након пиролизе.
Примене: Ниско{0}}материјал може делимично да замени индустријску чађу (као пунило за стазе за трчање, ниско-гуму ниског квалитета и рециклиране пластичне пелете); високо-материјал, након млевења и модификације, користи се у мастилима и премазима.
Не-гас који се не може кондензовати:
Примене: 100% рециклирано за сагоревање да би се обезбедила чиста енергија за грејање саме опреме, постижући енергетску самодовољност.
Остаци у траговима (у зависности од нечистоћа у сировини):
Примене: Пепео и шљака који садрже тешке метале захтевају одлагање на депонију или третман очвршћавања.
Принос уља отпадне пластике
|
ПЕ |
50%-75% |
|
ПП |
50%-75% |
|
ПС |
50%-75% |
|
АБС |
40% |
|
Остаци папира |
Мокро 15-20%, суво 60% |
|
Кућно смеће |
35-50% |
|
Пластични кабл |
80% |
|
Пластична кеса |
50% |
|
|
75% |
|
Гумени кабл |
35% |
|
Соле |
30% |
|
Велике гуме |
45-50% |
|
Мале гуме |
35-40% |
|
ПВЦ |
Није доступно |
|
ПЕТ |
Није доступно |
Карактеристике
1) Висок фактор сигурности: двоструке цеви за уље и гас, сигурносна водена заптивка, сигурносни вентил, алармни систем
2) Заштита животне средине: аутоматско испуштање шљаке позади, добро заптивање и нулто загађење
3) Хлађење је темељније: хлађење типа резервоара за воду, "С" облик, дупле цеви за уље и гас
Суццесс Цасе
Достава
F&Q
1: Може ли фабрика за пиролизацију пластике да обрађује ПВЦ и ПЕТ?
О: Апсолутно се не могу директно прерађивати у великим количинама. ПВЦ садржи хлор; на високим температурама ствара гас хлороводоник, који озбиљно кородира пећ за грејање и кондензатор и контаминира уље хлором, чинећи га неподесним за употребу као гориво. Иако ПЕТ не садржи хлор-, има висок садржај кисеоника; пиролиза производи јако киселе супстанце (као што је бензојева киселина) које озбиљно зачепљују цевоводе и смањују калоричну вредност уља. Препоручује се стриктно уклањање ових материјала током фазе пре{4}}третмана.
2: Постројење за пиролизу пластике је склоно „коксовању и накупљању угљеника“ током дуготрајног-радња; како се ово може решити?
О: Коксирање је својствен проблем пиролизатора. Решења обухватају: инсталирање уређаја за{1}}уклањање кокса унутар реактора за пиролизу; или заказивање периодичних искључења ради ручног уклањања кокса и/или додавања специфичних катализатора за инхибирање формирања кокса.
3: Да ли емисије гасова из репа опреме могу задовољити еколошке стандарде?
О: Технички је изводљиво, иако скупо. Иако је сам процес пиролизе-без кисеоника, сагоревање не-некондензујућих гасова у пећи за грејање и даље ствара димни гас. Сходно томе, систем мора бити опремљен јединицама за одсумпоравање, денитрификацију и уклањање прашине.
4: Колико варира "принос уља" у зависности од сировине?
О: Разлике су значајне. Чисти ПЕ и ПП нуде највећи принос уља (до 70%–80%); приноси чистог ПС су умерени (60%–65%); док мешани комунални пластични отпад или индустријски остаци-због високог нивоа нечистоћа, пепела и влаге-могу дати само 30%–40% уља.
Popularne oznake: Фабрика пластичне пиролизе, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, фабрика за пластичну пиролизу
