Машина за континуалну пластичну пиролизу

Машина за континуалну пиролизу пластике је високо ефикасан, еколошки-конверзија система за континуирано разлагање отпадне пластике у лож уље, чађу и запаљиви гас у условима -без кисеоника или ниске{2}}кисеонице. За разлику од опреме серије{4}}, она омогућава непрекидан, 24-рад у трајању од 24 часа-који обухвата довод, пиролизу и испуштање остатака-и представља главни технолошки приступ за прикупљање великих ресурса отпадне пластике.

• Убаците здробљену пластику у реактор кроз запечаћени транспортер, а затим запалите гориво у просторији за сагоревање. Пластика прво улази у комору за предгревање, а након дехлорисања, пластика улази у реактор
• Врући ваздух ће струјати у реактор ради загревања.
• Када унутрашња температура реактора достигне одговарајући степен, нафтни гас ће се генерисати, а затим прво иде у кондензаторску цев. У цеви, тешке честице ће се претворити у тешку нафту и пасти у резервоар за тешку нафту.
• Лаки нафтни гас расте. Резервоар за пригушивање ће смањити брзину кретања нафтног гаса, а затим равномерно иде у кондензаторе.
• У хоризонталним цевастим кондензаторима, нафтни гас ће бити течни у лож уље. Велика количина нафтног гаса ће бити течна у мазут и ући у резервоар за уље.
• У кондензатору хоризонталне цеви, уље и гас ће се претворити у течно уље. Велика количина нафтног гаса ће бити течна у мазут и ући у резервоар за гориво. Не-гас који се не може кондензовати улази у сигурносни водени заптивач након што прође кроз резервоар за уље.
• У сигурносном воденом заптивачу, гас који-не може да се кондензује ће бити одсумпоран и очишћен. Затим се рециклира у комору за сагоревање да обезбеди топлоту и уштеди много горива.
• Уље за ложење или-гас који се не може кондензовати се сагорева кроз унутрашњу цев система за размену топлоте. Након што се димни гас охлади, улази у систем за уклањање прашине.
• У торњу за прскање, дим ће проћи кроз прање водом, водени спреј, адсорпцију керамичког прстена и адсорпцију активног угља. Након четири филтера, чисти димни гас може задовољити ЕУ стандарде заштите животне средине и емисија.
• Чађа ће се транспортовати до резервоара чађе помоћу аутоматског пужног транспортера.

  Примена машине за континуалну пиролизу пластике

  1. Мешовита отпадна пластика из чврстог комуналног отпада (сортирани ПЕ, ПП и ПС)

  2. Индустријски пластични отпад (фолије за паковање, остатке и одбачене компоненте)

  3. Пољопривредне фолије, плетене торбе и отпадне рибарске мреже

  4. Алуминијум{1}}композити од пластике (алуминијумска фолија се може повратити нетакнута након пиролизе)

  5. Неприкладно за обраду: Пластика која садржи хетероатоме, као што су чисти ПВЦ и ПЕТ (полиестер). ПВЦ ствара корозивни ХЦл и представља опасност од формирања диоксина; ПЕТ пиролиза производи једињења са кисеоником и киселе супстанце, што резултира ниским приносом уља и тенденцијом да изазове зачепљење.

ПЕ	50%-75%
ПП	50%-75%
ПС	50%-75%
АБС	40%
Остаци папира	Мокро 15-20%, суво 60%
Кућно смеће	35-50%
Пластични кабл	80%
Пластична кеса	50%
Подморски кабл	75%
Гумени кабл	35%
Соле	30%
Велике гуме	45-50%
Мале гуме	35-40%
ПВЦ	Није доступно
ПЕТ	Није доступно

НО.	Име	Употреба
1	Пиролизно уље	• Може се продати директно.
		• Прерађено у дизел помоћу опреме за прераду отпадних уља.
		• Може се користити као гориво за фабрику гвожђа, електрану, фабрику цемента, ресторан итд.
2	Чађе	• Може се продати директно.
		• Прерађен у високо{0}}квалитетни угљеник у фабрици за производњу чађе.
		• Направите угљеничну циглу помоћу опреме за брикетирање.
3	Запаљиви гас	• Може се користити као гориво за загревање реактора.

У поређењу са серијским{0}}машинама за пиролизу, континуална опрема нуди значајне техничке предности:

1. Права континуална производња: храњење, пиролиза и испуштање шљаке се дешавају истовремено без потребе за заустављањем хлађења; дневни капацитет прераде се креће од 10 до 100 тона, повећавајући ефикасност за 3-5 пута.

2. Врхунска енергетска ефикасност: Када се пећ покрене, не-гасови који се не могу кондензовати обезбеђују само-загревање, елиминишући губитак топлоте повезан са поновљеним циклусима грејања и хлађења; укупна топлотна ефикасност прелази 80%.

3. Безбедност и поузданост: Ради у потпуно затвореном окружењу са благим негативним притиском; опремљен одводником пламена у случају нужде и-надгледањем температуре и притиска у реалном времену.

4. Аутоматизација и уштеда радне снаге: Садржи централизовану ПЛЦ контролу која захтева само 2-3 оператера за целу линију; обезбеђује конзистентне параметре процеса и стабилан квалитет нафтних производа.

5. Еколошки-пријатељски и чист: Користи затворено хлађење чађе и више-пречишћавање остатака гаса како би се спречило секундарно загађење; континуирани рад избегава огромне фугитивне емисије које су типично повезане са покретањем- пећи.

6. Дуг животни век пећи: Ротациони реактор избегава брзе термичке циклусе; користи унутрашњу облогу од 15ЦрМоР отпорну на високу-температуру- и континуирано пражњење шљаке како би се смањила топлотна напрезања, што резултира животним веком од 5–8 година.

7. Снажна прилагодљивост сировине: Иако је потребна претходна-третман, систем може да обрађује високо мешану-пластику мале запреминске-пластике-као што су филмови-преко принудног компримовања.

1. Може ли машина за континуалну пиролизу да обрађује све врсте отпадне пластике?
Не. Најприкладнији је за ПЕ, ПП и ПС. ПВЦ изазива корозију опреме и потенцијално стварање диоксина; његов садржај се мора контролисати (обично<2–5%) or a pre-treatment dechlorination process employed. PET yields very little oil and produces highly acidic products, making it uneconomical. Mixed feedstock containing hard impurities like metal or stones can easily damage the feeding system.

2. Колики је типичан принос уља?
Зависи од врсте и чистоће пластике.
Чисти ПЕ/ПП: 70%–80%
Чисти ПС: 80%–90% (производи значајно уље стирен мономера)
Мешани комунални отпад пластика: 50%–70%
Преостали производи су чађа (15%–30%) и гас (10%–15%).
3. Како се може спречити коксовање и зачепљење нафтовода{1}}гасовода?
Коксовање је узроковано кондензацијом и карбонизацијом тешких компоненти у струји нафтног{0}}гаса док се хлади. Решења укључују:
Дизајнирање система тако да {{0}уљни{1} гас са високим температурама путује на најкраћу могућу удаљеност до кондензатора и обезбеђује одличну изолацију цевовода у целом простору.
Коришћењем каталитичког пуцања или брзе кондензације распршивањем да би се минимизирале секундарне реакције тешких асфалтена.
Инсталирање механичких стругача за коксовање на излазу уља-гаса реактора и циклонском сепаратору или извођење периодичних процедура{1}}искључивања.
Строго контролисање градијента кондензације током рада да би се избегли изненадни падови температуре уља{0}}гаса.

4. Може ли произведени гас заиста задовољити енергетске потребе система током рада?
Да. Када реактор достигне задату температуру и пиролиза се одвија нормално, пречишћени не-кондензујући гас обезбеђује довољну вредност грејања за одржавање целог система. Спољна горива-као што су дизел или природни гас- су потребна за грејање само током фаза хладног старта и предгревања (отприлике 2–4 сата).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularne oznake: машина за континуалну пластичну пиролизу, Кина произвођачи, добављачи, фабрика машина за континуалну пластичну пиролизу